电解抛光的原理:
工件上脱离的金属离子与抛光液中的 酸形成一层 酸盐膜吸附在工件表面,这层黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。
电解抛光的反应过程
不锈钢样品作阳 ,同样大小的铅板作阴 ,施加电压,首先在阴 产生氢气泡,随着电流不断加大,气泡大量产生,由于来不及破裂,于是向阳 扩散,当达到电流时气泡充满整个液面,同时阳 也产生少量的氧气泡。与此同时在阳 的工件上发生了平滑化与光滑化两个变化: 平滑化和粘稠液体膜密切相关,而光泽化和固体氧化膜产生相关。如图所示:
AB段形成的钝化膜不能地保护酸对不锈钢表面的腐蚀,
CD段电流过大,造成不锈钢表面加速溶解。
BC段,阳表面溶解,金属离子不断进入附近的溶液中,由于金属离子产生的速率大于向溶液扩散的速率,受到扩散作用控制,于是在金属表面和电解液之间形成一层粘稠金属盐液体膜;
工件表面会形成一层 酸盐膜,也就是富铬层,富铬层具有 的性能,铬的硬度比较高,它可以增强工件性能。如图所示:
电解抛光产品与工艺
① 除油 不锈钢工件在电解前除油以免污染电解液
② 测量比重 在使用过程中应经常测量抛光溶液的相比密度,DH616标准密度1.68~1.7,超出范围按规范调整
③ 清理阴板 在抛光过程中阴板表面会沉积一层厚厚的铁、镍杂质,影响表面导电,严重影响抛光质量。因此要及时将阴板上的沉积物除去
④ 温度 温度过低、粘膜过厚不利于整平和出光、温度过高、易产生表面腐蚀,一般温度为60~70度
不锈钢通用型电解抛光液 典型数据 测试方法
相对密度(20?C) 1.67~1.70 比重计
外观 无色透明液体 液体目视
使用温度 50~90?C 60~70?C
电压(V) 5~10(V) 6~8(V)
阳电流密度A/dm? 15~2 /dm?
阴材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢
阴:阳面积比 2~3:1
阴与阳的距离 10~25mm
电解抛光工艺流程
脱脂---漂水---除锈---漂水---电解抛光---漂水---中和--漂水---过纯水---脱水烘干--包装
以上工艺流程可根据实际情况进行调整
电解抛光的优点
①电解抛光后工件表面会形成一层附铬层,它具有 的性能,盐雾性能增强2-3倍。
②电解抛光后,工件在加工过程中下的铁屑、粉尘等都会去除干净,内外色泽一致,光泽度。
③电解抛光可以去毛刺去粉尘,特别是拉丝件,拉丝过后表面残留有许多毛刺 粉尘等。
④电解抛光加工速度快成本低
生产过程中注意事项
① 不能用手直接接触电解液,要戴化工手套
② 阴阳不能相碰
③ 不能带电作业
电解抛光设备
电源;整流器;电棒;管;加热器;挂具;铅板;电解槽;排风装置
电源:电源可选用双相220V,三相380V。
整流器:
电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用
可控硅整流器或高 频整流器:
整流器空载电压:0—20v
负载电压(工作电压):8—10v
工作电压低于6v,抛光速度慢,光亮度不足。
整流器电流:根据客户工件大小而定。
电解槽及配套设施(阳棒):
可选用聚乙烯硬板材(聚丙烯)而成。
在槽上装三根电棒,中间为可移动的阳棒,
接电源阳(或正),两侧为阴棒,
连接电源阴(负)。
加热设施及设备:
①加热可选用石英加热管,钛加热管。
②可选用盘管,盘管可加热可。
夹具:
选用钛做挂具,因为钛较耐腐蚀,
寿命长,钛离子对槽液无影响。建议
不要用铜挂具,因为铜离子进入
会在不锈钢表面沉积一层结合力不好
的铜层,影响抛光质量。铜部位
可用聚乙烯胶烘烤成膜,在接触点
刮去绝缘膜。
阴阳材料
阴材料选用铅板,阳材料选用紫铜连接。
阳比阴为1:2—3.5之间。
阴距阳距离为10—30厘米。